材料の発泡プロセス中、発泡剤によって分解されたガスが溶融物中に気泡を形成します。これらの気泡の中では、小さな気泡が大きな気泡へと膨張していく傾向があります。気泡の大きさや数は、添加された発泡剤の量だけでなく、ポリマー溶融物の強度にも関係します。強度が低すぎると、ガスは溶融物の表面に拡散する際に容易に逃げ出し、小さな気泡同士が合体して大きな気泡を形成します。発泡調整剤の長い分子鎖は、PVCの分子鎖と絡み合って付着し、一定のネットワーク構造を形成します。これにより、一方では材料の可塑化が促進され、他方ではPVC溶融物の強度が向上するため、発泡プロセス中に発泡セル内のガス圧に耐え、強度不足による破裂を防ぐことができます。発泡調整剤は、製品の気孔をより小さく、より多くし、より均一で合理的な気孔構造を実現し、発泡体の密度を大幅に低減します。発泡調整剤の品質が低い、または量が不十分な場合、泡の強度が低下し、泡が破裂したり、糸状に絡まったりする可能性があります。
異なるメーカーが製造する発泡調整剤の分子量と粘度は大きく異なります。発泡製品が破裂したり、気泡が糸状になったりするなど、他の方法が効果がない場合、発泡調整剤を交換したり、適切な量を増やしたりすることで、大きな効果が得られることがよくあります。しかし、分子量の高い発泡調整剤を追加または交換すると、粘度が高くなりすぎて製品の密度が高くなり、溶融物中の気泡の膨張が妨げられる可能性があります。また、溶融物の粘度が高くなると流動性が低下し、金型からの排出が不均一になり、プレート表面の平坦性に影響を与え、生産時間が短縮され、特に厚さ10mm未満のプレートを製造する場合に、金型ペーストの不良につながる可能性があります。
投稿日時：2024年5月24日
