PVC加工助剤としてのACR-401は、機能的な位置づけ、分子構造、および用途において、他の製品とは根本的に異なる特徴を有している。具体的な比較は以下のとおりである。
1. 機能的位置づけの違い
ACR-401：溶融強化用に特別に設計されており、コアシェル構造（硬いコア／柔らかいシェル）を通じて物理的な架橋点を形成し、溶融強度を300%向上させます。特に発泡製品（発泡板など）に適しています。
ACR-201：可塑化促進に重点を置き、PVCの溶融時間を40～60秒短縮し、硬質パイプやプロファイルなどの基本的な加工シナリオに適しています。
ACR-530：潤滑性と可塑性のバランスを取り、ステアリン酸基をグラフトすることで、トルクを15～20％低減し、金型ヘッドの析出問題を解決できます。
2. 分子構造の特徴
ACR-401：メタクリル酸メチル（MMA）とアクリル酸エステル共重合体のコアシェル構造を採用し、硬いコアが架橋点を提供し、柔らかいシェルが溶融弾性を向上させる。
MBS添加剤：スチレンブタジエンをコア、メタクリル酸メチルをシェルとし、透明性と耐衝撃性を重視しているが、耐候性は劣る。
CPE型添加剤：塩素化ポリエチレン構造で、可塑化によって靭性を向上させるが、溶融強度を低下させやすい。
3. 技術的パラメータの違い
固有粘度：ACR-401は2.0～5.0で、ACR-201（2.0～3.0）よりも高く、これはその高分子量特性を反映している。
添加量：発泡製品にACR-401を使用する場合は1.5～3phr、汎用ACR-201を使用する場合は0.5～2phrが必要です。
投稿日時：2025年10月28日
