1．溶融強度が不十分
性能：気泡が大きすぎたり、密集していたり、縦方向に伸びすぎている。反発力が弱く、ボードを押した後に簡単に破損する。
原因：発泡調整剤の投与量が不十分または品質が劣る；発泡剤の過剰使用によりガス膨張が過剰になる；加工温度が高すぎるまたは可塑化が不十分
解決策：高粘度発泡改質剤（P-503など）を添加して溶融強度を高める。発泡剤（AC/改質発泡剤）の比率を調整して過剰なガス発生を抑制する。可塑化温度を最適化して局所的な劣化を回避する。
2．潤滑の不均衡
外部潤滑不足：押出機のゾーン5の温度が制御不能になり上昇し、合体コアの過熱を引き起こします。大きな気泡、一連の気泡、ボードの中央の黄変、表面の粗さがあります。
過剰な外部潤滑
深刻な沈殿物（金型構造／表面に目に見える油状物質または「ひげ状物」が付着している）
内部潤滑の不均衡：不十分：プレートの厚さが不均一（中央が厚く、両側が薄い）；過剰：融合コアの温度が上昇し、黄変を引き起こす
解決策：内部潤滑と外部潤滑の比率を正確に調整する。内部潤滑剤（G60など）は流動均一性を向上させる。外部潤滑剤は高融点かつ高効率なもの（J-1020P OPEワックスなど）を選択する。材料の過剰な付着を避けるため、粘度が約10000で安定したOPEワックスを選択する。
3．温度と可塑化が制御不能
高温：ボード／コア層の黄変（安定剤の不具合または局所的な劣化による）；発泡剤が早期に分解し、供給孔からガスが漏れる
低温：可塑化不良、溶融強度の低下により気泡が破裂する
解決策：処理温度を下げる（特に融合コア／ヘッド領域）；初期着色性と熱安定性に優れた安定剤（MS-101／WD-300など）を選択する；180～200℃で安定剤の性能を定期的にテストする
4．発泡剤と調整剤の相乗効果による不具合
性能：層状または異常な断面の気孔；不完全な発泡またはガス漏れ 7
原因：調整剤と発泡剤の比率の不均衡（調整剤不足など）。不適切な安定剤添加量が発泡剤の分解温度に影響を与える。解決策：発泡剤のガス放出速度に合わせて発泡調整剤の添加量を調整する。樹脂グレード（S-700/SG-8など）に応じて安定剤の添加量を正確に制御し、可塑化温度が発泡剤の分解温度と同期するようにする。
投稿日時：2025年6月19日
