1. 粘度数
粘度数は樹脂の平均分子量を反映しており、樹脂の種類を決定する主要な特性です。樹脂の特性と用途は粘度によって異なります。PVC樹脂の重合度が増加すると、引張強度、衝撃強度、破断強度、破断伸度などの機械的特性は向上しますが、降伏強度は低下します。研究結果によると、PVC加工助剤の重合度が増加すると、樹脂の基本特性は向上しますが、加工性能とレオロジー特性は低下します。PVC樹脂の分子量分布は、プラスチック加工と製品性能に密接な関係があることがわかります。
2. 不純物粒子数（黒と黄色の点）
不純物粒子は、PVC樹脂を評価する上で重要な指標の一つです。この指標に影響を与える主な要因は、第一に、重合釜のコーティング壁面に残った残留物が十分に洗浄されず、原料が不純物で汚染されること、第二に、不純物が混入した機械的摩耗や不適切な操作によって不純物が混入することです。プラスチック加工の過程で不純物粒子が多すぎると、製造されるPVC製品の性能や消費量に悪影響を及ぼします。例えば、プロファイルの加工や成形において、不純物や粒子が多く存在すると、プロファイルの表面に斑点が生じ、製品の外観効果が低下します。さらに、不純物粒子が可塑化されない、あるいは可塑化されても強度が低いため、製品の機械的特性が低下します。
3. 揮発性物質（水を含む）
この指標は、樹脂を一定温度で加熱した後の重量減少を反映しています。揮発性物質の含有量が少ないと静電気が発生しやすく、加工や成形時の供給作業に支障をきたします。一方、揮発性物質の含有量が高すぎると、樹脂が凝集しやすく流動性が低下し、成形や加工中に気泡が発生しやすくなるため、製品の品質に悪影響を及ぼします。
4. 見かけ密度
見かけ密度は、実質的に圧縮されていないPVC樹脂粉末の単位体積あたりの重量です。これは、樹脂の粒子形態、平均粒子径、および粒子径分布に関係しています。見かけ密度が低いほど、体積が大きく、可塑剤の吸収が速く、加工が容易になります。逆に、平均粒子径密度が高く、体積が小さいと、PVC加工助剤の吸収が遅くなります。硬質製品の製造では、分子量の要求は高くなく、一般的に加工中に可塑剤は添加されません。したがって、樹脂粒子の多孔性は低くする必要がありますが、樹脂のドライフローが要求されるため、樹脂の見かけ密度はそれに応じて高くなります。
5. 樹脂の可塑剤吸収
PVC加工助剤の吸収量は、樹脂粒子内部の細孔の程度を反映しており、高い吸油率と大きな多孔性を持つ樹脂は、可塑剤を素早く吸収し、優れた加工性を発揮します。押出成形（プロファイルなど）においては、樹脂の多孔性に対する要求はそれほど高くありませんが、粒子内部の細孔は加工中の添加剤の添加に対して良好な吸着効果を発揮し、添加剤の効果を高めます。
6. 白人性
白色度は樹脂の外観と色を反映するだけでなく、熱安定性の低下や保管時間の長期化による劣化も反映し、白色度が著しく低下する原因となります。白色度は、樹木や製品の耐老化性に大きな影響を与えます。
7. 残留塩化ビニル含有量
VCM残留物とは、ポリエチレンモノマーに吸着または溶解されなかった樹脂の部分を指し、その吸着容量は樹脂の種類によって異なります。実際のVCM残留物の要因としては、ストリッピングタワーの頂上温度が低いこと、タワー内の圧力差が大きすぎること、樹脂粒子の形態が不良であることなどが挙げられ、これらはすべてVCM残留物の脱着に影響を与え、樹脂の衛生レベルを測定する指標となります。医薬品用の錫箔硬質透明フィルム包装袋などの特殊製品では、樹脂の残留VCM含有量が基準値（5PPM未満）を満たしていません。
8. 熱安定性
モノマー中の水分含有量が高すぎると、酸性度が高まり、装置が腐食し、鉄重合系が形成され、最終的に製品の熱安定性に影響を及ぼします。モノマー中に塩化水素または遊離塩素が存在すると、重合反応に悪影響を及ぼします。塩化水素は水中で生成しやすく、重合系のpH値を低下させ、重合系の安定性に影響を与えます。さらに、製品のモノマー中のアセチレン含有量が高いと、アセトアルデヒドと鉄の相乗効果によりPVCの熱安定性に影響を与え、製品の加工性能に影響を及ぼします。
9. 残渣をふるいにかける
ふるい残渣は樹脂の粒度分布の不均一性を反映しており、その主な影響要因は重合処方中の分散剤の量と攪拌効果である。樹脂粒子が粗すぎたり細かすぎたりすると、樹脂の品質に影響を及ぼし、製品のその後の加工にも影響を与える。
10. 「魚眼レンズ」
「フィッシュアイ」、別名クリスタルポイントとは、通常の熱可塑性樹脂加工条件下で可塑化されなかった透明な樹脂粒子を指します。実際の生産への影響。「フィッシュアイ」の主な原因は、モノマー中の高沸点物質の含有量が多い場合、重合プロセス中に粒子内部のポリマーが溶解し、多孔性が低下して粒子が硬くなり、可塑化プロセス中に一時的な「フィッシュアイ」になることです。開始剤がモノマー油滴中に不均一に分布している場合、熱伝達が不均一な重合システムでは、分子量が不均一な樹脂の形成、供給時の反応器の不清浄、残留樹脂、または反応器材料の過剰な付着などがすべて「フィッシュアイ」の原因となります。「フィッシュアイ」の形成は、PVC製品の品質に直接影響し、その後の加工では製品の表面美観に影響を与えます。また、製品の引張強度や伸びなどの機械的特性を大幅に低下させ、プラスチックフィルムやシート、特にケーブル製品の穴あきにつながりやすく、電気絶縁特性に影響を与えます。これは、樹脂製造および可塑化加工における重要な指標の一つである。
投稿日時：2024年6月12日
