1.粘度数
粘度数は樹脂の平均分子量を反映し、樹脂の種類を決定する主な特性です。粘度によって樹脂の性質や用途が変わります。 PVC樹脂の重合度が増加すると、引張強さ、衝撃強さ、破壊強さ、破断伸びなどの機械的特性が向上しますが、降伏強度は低下します。研究結果は、PVC 加工助剤の重合度が増加するにつれて、樹脂の基本特性が向上する一方で、加工性能とレオロジー挙動が低下することを示しています。 PVC樹脂の分子量分布は、プラスチック加工や製品性能と密接な関係があることがわかります。
2. 不純物粒子数（黒と黄色の点）
不純物粒子はPVC樹脂を評価するための重要な指標の一つです。この指標に影響を与える主な要因は次のとおりです。まず、重合釜のコーティング壁上の残留物質が完全に洗浄されておらず、原料が不純物で汚染されています。第二に、不純物が混入した機械的摩耗と不純物を持ち込む不適切な操作。プラスチック加工の過程で不純物粒子が多すぎると、製造される PVC 製品の性能や消費に悪影響を及ぼします。たとえば、プロファイルの加工および成形では、不純物や粒子が多く存在するため、プロファイルの表面に斑点が発生し、製品の外観効果が低下する可能性があります。また、不純物粒子が可塑化されなかったり、可塑化されても強度が低いため、製品の機械的特性が低下します。
3. 揮発性物質（水を含む）
この指標は、特定の温度で加熱した後の樹脂の重量損失を反映します。揮発性物質の含有量が少ないと静電気が発生しやすく、加工や成形時の供給作業に悪影響を及ぼします。揮発分が多すぎると、樹脂が固まりやすく流動性が悪くなり、成形加工時に気泡が発生しやすくなり、製品の品質に悪影響を及ぼします。
4. 見掛け密度
見掛け密度は、実質的に圧縮されていない PVC 樹脂粉末の単位体積あたりの重量です。樹脂の粒子形態、平均粒子径、粒子径分布に関係します。見掛け密度が低く、体積が大きく、可塑剤の吸収が早く、加工が容易です。逆に、平均粒径密度が高く、体積が小さいと、PVC 加工助剤が吸収されます。硬い製品の製造では、分子量の要件は高くなく、通常、加工中に可塑剤は添加されません。したがって、樹脂粒子の気孔率は低くする必要があるが、樹脂のドライフローが要求されるため、樹脂の見掛け密度はそれに応じて高くなる。
5. 樹脂の可塑剤吸収
PVC加工助剤の吸着量は樹脂粒子内部の細孔の程度を反映しており、吸油率が高く、気孔率が大きい。可塑剤の吸収が早く、加工性に優れています。押出成形（異形材など）の場合、樹脂の気孔率はそれほど高くありませんが、粒子内部の気孔が加工時の添加剤の吸着に優れ、添加剤の効果を促進します。
6. 白さ
白色度は樹脂の外観と色に加え、熱安定性の低下や保持時間の延長による劣化を反映し、白色度が大幅に低下します。白色度は、樹木や製品の耐老化性に大きく影響します。
7. 残留塩化ビニル含有量
VCM残渣とは、樹脂のうちポリエチレンモノマーに吸着または溶解しなかった部分を指し、その吸着能力は樹脂の種類によって異なります。実際の VCM 残留要因としては、放散塔の塔頂温度の低下、塔内の過度の圧力差、樹脂粒子の形態不良などが主な要因であり、これらはいずれも放散塔の衛生レベルを測る指標である VCM 残渣の脱離に影響を与える可能性があります。樹脂。医療用医薬品の錫箔硬質透明フィルム包装袋などの特殊な製品では、樹脂の残留 VCM 含有量が基準値 (5PPM 未満) に達していません。
8. 熱安定性
モノマー中の水分が多すぎると、酸性が生じ、装置が腐食し、鉄重合系が形成され、最終的には製品の熱安定性に影響を及ぼします。モノマー中に塩化水素や遊離塩素が存在すると、重合反応に悪影響を及ぼします。塩化水素は水中で生成しやすく、重合系の pH 値を低下させ、重合系の安定性に影響を与えます。さらに、製品のモノマー中のアセチレン含有量が高いと、アセトアルデヒドと鉄の相乗効果により PVC の熱安定性に影響を及ぼし、製品の加工性能に影響を与えます。
9. 残留物をふるいにかけます
ふるい残りは樹脂の粒径の不均一度を反映し、主に重合式中の分散剤の量と撹拌効果が影響します。樹脂粒子が粗すぎたり、細かすぎたりすると、樹脂のグレードに影響を与え、その後の製品の加工にも影響を及ぼします。
10.「フィッシュアイ」
「フィッシュアイ」は結晶点とも呼ばれ、通常の熱可塑性加工条件下では可塑化されていない透明な樹脂粒子を指します。実際の生産への影響。 「フィッシュアイ」の主な要因は、モノマー中の高沸点物質の含有量が多いと、重合過程で粒子内部のポリマーを溶解し、空隙率が減少し、粒子が硬くなり、一時的に「フィッシュアイ」となることです。可塑化処理中の「目」。開始剤はモノマー油滴中に不均一に分布しています。熱伝達が不均一な重合システムでは、分子量が不均一な樹脂の形成、供給中の反応器の不潔さ、残留樹脂、反応器材料の過剰な付着などすべてが「フィッシュアイ」の原因となる可能性があります。 「フィッシュアイ」の形成はPVC製品の品質に直接影響し、その後の加工において製品の表面の美しさに影響を与えます。また、製品の引張強度や伸びなどの機械的特性も大幅に低下し、プラスチック フィルムやシート、特にケーブル製品に容易に穴が開き、電気絶縁特性に影響を与える可能性があります。樹脂の製造や可塑化加工における重要な指標の一つです。
投稿日時: 2024 年 6 月 12 日
