鉛塩をカルシウム亜鉛安定剤に置き換えるという問題を解決する必要がある。

固体複合カルシウム亜鉛安定剤は、主にステアリン酸石鹸、次いでラウリン酸石鹸、オレイン酸石鹸から構成されています。本製品は潤滑性に優れ、PVC硬質製品の軟化点を低下させないため、硬質PVCパイプやプロファイルの加工に適しています。
マイクロエマルジョン技術を用いて加工された製品は、前述の欠点を克服しています。改良のために注目されているのは、初期着色を改善するために十分な量の亜鉛石鹸を添加し、キレート剤を用いて塩化亜鉛を無害化する方法です。これは高亜鉛配位と呼ばれています。亜鉛石鹸の添加量を減らして亜鉛の燃焼を抑制し、添加剤を用いて初期着色を変化させる方法です。この方法は低亜鉛配位と呼ばれています。軟質製品に広く使用されているだけでなく、その熱安定性効果と透明性が認められており、硬質製品の加工にも成功裏に適用されています。カルシウム/亜鉛系において、初期着色を最小限に抑え、亜鉛の燃焼を抑制するために、
一般的に、鉛塩はPVC粒子の表面にのみ付着し、PVC粒子間の融合を阻害することで、可塑化を大幅に遅らせ、PVC粒子間の摩擦を低減し、PVC内部のせん断を最小限に抑えます。加工装置はより低い負荷に耐えることができます。鉛塩の使用量が多いほど、鉛塩の粒子は細かくなり、効果はより顕著になります。
カルシウム亜鉛安定剤などの従来の環境に優しい製品は、高い電気陰性度のため、可塑化プロセス中に極性基とPVC樹脂の鋭い節との間に一定の親和性があり、強い結合エネルギー複合体を形成し、PVCの様々な層におけるイオン結合の引力を弱めたり、除去したりします。これにより、互いに絡み合っていたPVCの鎖セグメントが拡散しやすくなり、分子グループ間の境界が狭まりやすくなるため、PVC樹脂の可塑化が促進されます。これにより、供給部で樹脂が部分的に可塑化された後、溶融圧力の急激な上昇、溶融粘度の低下、温度の上昇、可塑化温度の低下が引き起こされ、樹脂の遷移可塑化が再び起こります。
従来のPVC加工装置は鉛塩安定剤を用いた加工を前提として設計されているため、十分な量の潤滑剤を添加しても樹脂の可塑化を時間内に阻止できず、本来の潤滑バランスも崩れてしまう。均質化工程でPVC溶融物を使用すると、大量の熱安定剤を消費するが、硬質PVCの生産ニーズを満たす理想的な粘度と弾性を得ることができない。これは、鉛塩に代わるカルシウム亜鉛安定剤が解決しなければならない問題である。