PVCの可塑化に影響を与えるいくつかの要因

可塑化とは、生ゴムを圧延または押出しして延性、流動性、その他の特性を向上させ、成形などの後続加工を容易にするプロセスを指します。

1. 処理条件：

通常の加工条件下では、PVC樹脂の可塑化速度は加工温度とせん断速度の上昇に伴って増加します。加工温度が高いほど温度差が大きくなり、熱伝達速度が速くなります。PVCは熱伝導率が低いため、せん断速度が増加すると、材料間の摩擦熱発生と材料と装置の接触頻度が加速され、熱交換効率が向上します。

2. 樹脂構造：

PVCのガラス転移温度と融点は、分子量と結晶化度の増加に伴って上昇し、PVCの可塑化度も低下しやすくなる。

3：公式の要素

PVC加工工程における潤滑剤、可塑剤、加工助剤、衝撃改質剤、充填剤、安定剤などの使用は、PVCの可塑性特性に大きな影響を与える。もちろん、それぞれの成分は用途が異なるため、PVCの可塑性特性に与える影響の仕方や程度も異なる。

4. 混合および加工工程

混合とは、PVC樹脂に熱安定剤、改質剤、潤滑剤、充填剤、顔料などの添加剤を均質化する工程です。主な使用装置は高速混練機と冷却ミキサーです。混合工程では、材料に加わる機械的な力によって生じる摩擦力とせん断力を利用して材料を精製・加熱し、一部の添加剤を溶融させてPVC樹脂の表面にコーティングします。PVC樹脂はせん断力と摩擦力によって精製され、温度上昇に伴い表面が柔らかく多孔質になります。補助剤は表面に吸着され、均質化されます。さらに温度が上昇すると、粒子の表面が溶融し、粒子密度が増加します。