PVC 可塑化に影響を与えるいくつかの要因

可塑化とは、成形などの後続の加工を容易にするために、生ゴムを圧延または押し出し、延性、流動性、その他の特性を改善するプロセスを指します。

1. 加工条件：

通常の加工条件下では、PVC 樹脂の可塑化速度は加工温度とせん断速度の増加とともに増加します。処理温度が高いほど、温度差が大きくなり、熱伝達速度が速くなります。 PVCは熱伝導率が低いため、せん断速度の増加により材料間の摩擦熱の発生が促進され、材料と機器間の接触頻度が増加し、熱交換効率が向上します。

2. 樹脂構造:

PVC のガラス転移温度と融点は分子量と結晶化度の増加に伴って上昇し、PVC の可塑化度も困難になります。

3: 式係数

PVC 加工プロセスにおける潤滑剤、可塑剤、加工助剤、耐衝撃性改良剤、充填剤、安定剤などの使用は、PVC 可塑化の特性に大きな影響を与えます。もちろん、コンポーネントが異なれば、用途の目的も異なるため、PVC の可塑化特性に対する影響の仕方や程度も異なります。

4. 混合・加工工程

混合は、PVC 樹脂を熱安定剤、改質剤、潤滑剤、充填剤、顔料などの添加剤と均質化するプロセスです。主な使用設備は高速混練機と冷却ミキサーです。混合プロセスは、材料に加わる機械的な力によって生成される相互摩擦力とせん断力に依存して材料を精製および加熱し、一部の添加剤を溶かして PVC 樹脂の表面にコーティングします。 PVC 樹脂はせん断と摩擦によって精製され、その表面は温度によって柔らかく多孔質になります。助剤は表面に吸着し、均一化します。さらに温度が上昇すると粒子の表面が溶けて粒子密度が増加します。