ゴムの可塑性

ゴムが外部からの力によって変形し、その力が取り除かれた後も変形状態を維持する能力を可塑性といいます。ゴムの可塑性を高めるプロセスを可塑化といいます。ゴムは、混合時に様々な添加剤と均一に混ざりやすく、圧延加工時に繊維に容易に浸透しやすく、押出成形や射出成形時に良好な流動性を持つために可塑性を有しています。さらに、成形によってゴムの特性を均一化できるため、製造工程の制御が容易になります。しかし、過渡的な成形は加硫ゴムの強度、弾性、耐摩耗性などの特性を低下させる可能性があるため、成形作業は厳密に管理する必要があります。
生ゴムの可塑性は適切な値である必要があり、大きすぎても小さすぎても悪影響を及ぼします。生ゴムの可塑性が高すぎると、加硫ゴムの物理的および機械的特性が低下し、製品の使いやすさに影響します。生ゴムの可塑性が低すぎると、加工が困難になり、ゴム材料を均一に混合することが難しくなります。圧延時に、半製品の表面が滑らかにならず、収縮率が大きいと、半製品の寸法を把握することが難しくなります。圧延中に、接着テープが生地に擦り込まれにくくなり、接着紐の生地が剥がれ、材料層間の接着力が大幅に低下します。可塑性が不均一な場合、接着剤の技術的および物理的機械的特性にばらつきが生じることもあります。
したがって、ゴム加工技術においては、生ゴムの可塑性に関して一定の要件が課せられます。一般的に、コーティング、浸漬、削り取り、スポンジ接着剤の製造に使用される接着剤は高い可塑性を必要とします。高い物理的・機械的特性と良好な剛性を半製品に求めるゴム材料や成形材料は低い可塑性を持つべきです。押出成形接着剤の可塑性は、この2つの中間です。