ゴムの可塑性

ゴムが外力を受けると変形し、外力がなくなってもその変形を維持する能力を塑性といいます。ゴムの可塑性を高めるプロセスは可塑化と呼ばれます。ゴムは混合時にさまざまな添加剤を均一に混ぜるために可塑性を持っています。ロール加工時に織物に浸透しやすい。押出、射出時の流動性が良好です。また、成型によりゴムの特性を均一にすることができるため、製造工程の管理も容易になります。ただし、トランジション成形では加硫ゴムの強度、弾性、耐摩耗性などが低下するため、成形作業には厳密な管理が必要です。
生ゴムの可塑性要件は適切であり、大きすぎても小さすぎても悪影響を及ぼす可能性があります。生ゴムの過度の可塑性は、加硫ゴムの物理的および機械的特性を低下させ、製品の使用性に影響を与える可能性があります。生ゴムの可塑性が低すぎると、加工が困難になったり、ゴム材料を均一に混合することが困難になり、好ましくない。圧延、プレス時に半製品の表面は滑らかではありません。大きな収縮ペナルティにより、半製品のサイズを把握することが困難になります。巻き取る際に粘着テープが生地に擦れにくくなり、垂れ下がった粘着コード生地の剥離を引き起こし、素材層間の接着力が大幅に低下します。可塑性が不均一であると、接着剤の技術的および物理的機械的特性に不一致が生じる可能性があります。
したがって、ゴム加工技術には生ゴムの可塑性に対して一定の要件があります。一般に、コーティング、浸漬、削り取り、スポンジ接着剤の製造に使用される接着剤には、高い可塑性が必要です。高い物理的および機械的特性と半製品の良好な剛性を必要とするゴム材料および成形材料は、低い可塑性を有する必要があります。押し出された接着剤の可塑性は、この 2 つの中間になります。