ケーブル用塩素化ポリエチレンの製造工程

混合
従来のクロロプレンゴムと比較して、塩素化ポリエチレンは可塑化を必要とせず、可塑化後の保管も不要です。塩素化ポリエチレン配合の液体添加剤は、バッチ処理中に他の粉末と混合して吸収できるため、実際の混合処理中の洗浄や滴下を回避できます。塩素化ポリエチレンの加硫温度は160℃を超える必要があります。冷却水を前提として連続生産を行うことができますが、温度は一般的に160℃を超えません。したがって、塩素化ポリエチレンに使用される硫化剤は、他の添加剤とは別に添加する必要はなく、他の粉末と直接混合できます。塩素化ポリエチレンの混合温度要件は比較的広く、温度が40℃から120℃の間であれば、ローラーの付着や焼損はありません。開放型ミキサーを使用する場合は、冷却水を適時に停止するか、蒸気をオンにする必要があります。塩素化ポリエチレンは混合時の摩擦によって大量の熱エネルギーを発生するため、内部ミキサーで混合する際には十分な冷却水を加える必要があります。吐出温度は一般的に110℃～120℃です。これにより、塩素化ポリエチレンの品質に悪影響を与えることなく、大量の連続混合作業が可能になります。
貯蔵および熱精製
フッ素系ゴムと比較して、塩素化ポリエチレン混合ゴムは貯蔵安定性に優れ、低温貯蔵を必要としません。夏季の高湿度も直接的な影響を与えません。塩素化ポリエチレンは高温精製時に冷却水を必要とせず、温度は一般的に50℃以上である必要があります。
電線やケーブル用の保護被覆材の製造
塩素化ポリエチレンは、一般的に長軸押出機または短軸押出機を使用して電線・ケーブル被覆の製造に使用できます。一般的に、長軸押出機で製造された電線・ケーブル被覆は、より光沢があり、仕上がりもより均一になります。塩素化ポリエチレン接着剤を押し出す際、ヘッド温度は通常6℃～90℃です。塩素化ポリエチレンの精製工程では摩擦熱が激しく発生するため、ゴム材料内部の温度はより高くなり、通常90℃～120℃になります。したがって、長軸押出機を使用する場合は、ゴム材料の焼損を防ぐために、基本温度を適切に監視・制御する必要があります。
硫化プロセス
他の一般的に使用されるゴム材料と比較して、塩素化ポリエチレンのAC加硫プロセスの温度要件は比較的高く、通常160℃から180℃の間です。塩素化ポリエチレン電線およびケーブルシースゴムの加硫要件は次のとおりです。飽和蒸気圧が0.54MPaの場合、加硫温度は160℃で、加硫時間は一般的に25分から30分です。飽和蒸気圧が0.98MPaの場合、加硫温度は180℃で、加硫時間は一般的に6分から10分です。飽和蒸気圧が1.52MPaの場合、加硫温度は200℃で、加硫時間は一般的に1分から3分です。飽和蒸気圧が徐々に増加すると、加硫温度も徐々に増加し、加硫時間は減少します。結果として得られる塩素化ポリエチレンゴムは、より優れた引張強度を持ちます。