カルシウム亜鉛安定剤の利点と欠点

可塑化プロセスにおいて、カルシウム亜鉛安定剤は高い電気陰性度を有し、PVC樹脂の鋭い節点との間に一定の親和性があり、強い結合エネルギー複合体を形成する。
カルシウム亜鉛安定剤は、固体カルシウム亜鉛安定剤と液体カルシウム亜鉛安定剤に分類できる。
液状カルシウム亜鉛安定剤は、樹脂や可塑剤との相溶性に優れ、透明度が高く、沈殿物が少なく、添加量も少なく、使いやすいという利点があります。主な欠点は、潤滑性が低いことと、長期保管中に劣化することです。
固体カルシウム亜鉛安定剤は、主にステアリン酸石鹸から構成されています。この製品は潤滑性に優れており、硬質PVCパイプやプロファイルの加工に適しています。
マイクロエマルジョン技術を用いて加工された製品は、前述の欠点を克服します。改良の焦点は、初期着色の変更、十分な量の亜鉛石鹸の使用、および複合剤を使用して塩化亜鉛を無害化し、高亜鉛錯体にする2つの側面にあります。亜鉛石鹸の量を減らして亜鉛の燃焼を防ぎ、添加剤で初期着色を変更することは、低亜鉛ブレンドとして知られています。これは、軟質製品だけでなく、硬質製品の加工にも広く使用されています。
カルシウム亜鉛安定剤は、その高い電気陰性度により、可塑化プロセス中にPVC樹脂の鋭い節点に対して一定の親和性を持ち、PVCの様々な層におけるイオン結合の引力を弱めたり解消したりする強力な結合エネルギー複合体を形成します。これにより、PVCの連結セグメントが拡散しやすくなり、分子群が小さな境界に集まりやすくなるため、PVC樹脂の可塑化に有利になります。溶融圧力が急激に上昇し、溶融が促進されます。
液体の粘度が低下し、温度が上昇し、可塑化温度が低下する。
さらに、従来のPVC加工装置は鉛塩安定剤を用いた加工を前提として設計されているため、十分な潤滑剤を添加しても、樹脂の可塑化が十分に進行するのを防ぐことができず、本来の潤滑バランスが崩れてしまう。使用後期の段階では、PVC溶融物は均質化段階で大量の熱安定剤を消費するが、同時に硬質PVCの生産ニーズを満たす理想的な粘度と弾性を得ることができない。