カルシウム亜鉛安定剤の長所と短所

可塑化プロセス中、カルシウム亜鉛安定剤は高い電気陰性度を持ち、PVC 樹脂の鋭角ノードは特定の親和性を持ち、強力な結合エネルギー複合体を形成します。
カルシウム亜鉛安定剤は固体カルシウム亜鉛安定剤と液体カルシウム亜鉛安定剤に分けられます。
液体カルシウム亜鉛安定剤は樹脂や可塑剤と相溶性があり、透明性が高く、沈殿が少なく、投与量が少なく、使いやすいです。主な欠点は、潤滑性の低下と長期保管時の劣化です。
固体カルシウム亜鉛安定剤は主にステアリン酸石鹸で構成されています。潤滑性に優れ、硬質塩ビ管や異形材の加工に適しています。
マイクロ乳化技術を使用して加工された製品は、前述の欠点を克服します。初期着色の変更、亜鉛石鹸の十分な量の使用、複合剤による塩化亜鉛の無害化（高亜鉛錯体化）の２点から改善に注力。亜鉛の燃焼を防ぐために亜鉛石鹸の量を減らし、添加剤で初期の色を変えることを低亜鉛配合といいます。柔らかい製品だけでなく硬い製品の加工にも幅広く使用されています。
カルシウム亜鉛安定剤は、電気陰性度が高いため、可塑化プロセス中に PVC 樹脂の鋭角ノードに対して一定の親和性を持ち、PVC のさまざまな層のイオン結合の引力を弱めたり、イオン結合の引力を弱めたりする強力な結合エネルギー複合体を形成します。これにより、PVC の絡み合ったセグメントが拡散しやすくなり、分子グループの境界が小さくなりやすく、PVC 樹脂の可塑化に有利になります。溶融圧力が急激に上昇し、溶融する
ボディの粘度が低下し、温度が上昇し、可塑化温度が低下します。
さらに、従来のPVC加工装置は鉛塩安定剤を使用して加工するように設計されているため、十分な量の潤滑剤を添加したとしても、十分な時間内に樹脂がさらに可塑化するのを防ぐことができず、本来の潤滑バランスが崩れてしまいます。使用後の段階では、PVC 溶融物は均質化段階で大量の熱安定剤を消費しますが、同時に硬質 PVC の生産ニーズを満たす理想的な粘度や弾性を達成することができません。