塩素化ポリエチレン材料の押出成形において、注意すべき点は何ですか？

塩素化ポリエチレンについてよく知らない人も多く、その名前が示すように、ほとんどの人はそれが化学物質であることしか知らないでしょう。押出成形と呼ばれるプロセスがあり、これは製造プロセスにおいて非常に重要なものです。そこで今日は、この製品の押出成形プロセスにおいて注意すべき点について見ていきましょう。塩素化ポリ塩化ビニル

1. パイプ成形用原料配合においては、安定剤その他の加工助剤の選定に注意を払い、溶融流動性の向上と原料の熱安定性の向上を主眼とする。必要に応じて、配合材料をまず混合し、少量のサンプルを採取して試験を行うことができる。230℃の供給ボックス内で2時間経過しても明らかな変色や分解現象が見られない場合は、補助材料の選定がより適切であることを示す。

2. 塩素化ポリ塩化ビニル材料の押出成形プロセス温度は、PVCパイプのそれよりも若干高い。ただし、温度制御の変動は±5℃を超えないように注意する必要がある。

3. CPVCパイプの製造中に、停電、機器の故障、溶融材料の分解の兆候、または金型口からの煙の発生があった場合は、直ちに機械バレルへの材料供給を停止してください。PVC樹脂を使用して機械バレルと金型からCPVC溶融材料を除去し、その後機械を停止してトラブルシューティングを行ってください。

4. 樹脂を製造工程に投入する前に、80℃の供給ボックス内で2～4時間乾燥処理する必要があります。必要に応じて、高速混合原料を40メッシュのふるいを通して一度ふるい分け、その後押出機のホッパーに入れて製造してください。

5. CPVC溶融物の分解時に発生するHClガスは人体に有害であるため、製造工場では換気に注意を払う必要がある。

6. CPVC樹脂の製造に使用される押出機のバレル、スクリュー、および成形金型を通過する溶融材料は、機器部品の耐用年数を延ばすために防錆処理を受けなければなりません。

実際の製造工程において、塩素化ポリ塩化ビニルの押出成形プロセスは依然として非常に困難です。もちろん、特定の状況で使用する際には適切な製品を選択することが重要であり、より効果的な利用を促進するために製品の使用量を慎重に検討する必要があります。