塩素化ポリエチレンについては馴染みのない人も多く、名前の通り化学素材ということしか認識していない人も多いはずです。押出成形と呼ばれる工程があり、これは製造工程の中で今でも非常に重要です。そこで今回は、この製品の押出成形工程でどのような点に注意すればよいのでしょうか？塩素化ポリ塩化ビニル
1. パイプを成形するための原料処方では、溶融流動性の向上と原料の熱安定性の向上を主な焦点として、安定剤およびその他の加工助剤の選択に注意を払う必要があります。必要に応じて、配合材料を最初に混合し、テストのために少量のサンプルを採取することができます。 230 ℃の供給ボックスで 2 時間放置しても明らかな変色や分解現象が見られない場合は、補助材料の選択がより合理的であることを示します。
2. 塩素化塩ビ素材の押出成形加工温度は塩ビパイプに比べ若干高めです。ただし、温度制御の変動は±5℃を超えることができないことに注意してください。
3. CPVC パイプの製造中に、停電、設備の故障、溶融材料の分解の兆候、または金型口から煙が発生した場合は、機械バレルへの材料の供給を直ちに停止する必要があります。 PVC 樹脂を使用して CPVC 溶融材料をマシンバレルと金型から除去し、その後マシンを停止してトラブルシューティングを行う必要があります。
4. 樹脂を生産する前に、80 ℃ の供給ボックスで 2 ～ 4 時間乾燥および処理する必要があります。必要に応じて、高速混合原料も40メッシュのふるいに一度通してから、押出機のホッパーに入れて製造します。
5. CPVC 溶融物の分解中に放出される HCl ガスは人間の健康に有害であるため、生産作業場の換気に注意を払う必要があります。
6. CPVC樹脂の製造に使用される押出機のバレル、スクリュー、成形金型を流れる溶融材料は、装置部品の寿命を延ばすために防食処理が必要です。
実際の製造工程においては、塩素化ポリ塩化ビニルの押出成形工程は依然として非常に困難である。もちろん、状況に応じて適切な製品を選択することは重要であり、より効果的に使用するためには、製品の投与量を慎重に検討する必要があります。
投稿日時: 2023 年 11 月 16 日
