発泡プラスチックシートの断面に気泡が発生する原因は何ですか?

理由の 1 つは、溶融物自体の局所強度が低すぎるため、外側から内側に気泡が発生することです。

2つ目の理由は、融液周囲の圧力が低いため、局所的な気泡が膨張して強度が弱くなり、内側から外側に向けて気泡が形成されることです。実際の生産現場では、2 つの機能にほとんど違いはなく、同時に存在する可能性があります。気泡のほとんどは局所的な気泡の不均一な膨張によって発生し、その結果溶融強度が低下します。

要約すると、発泡プラスチックシートでの気泡の発生には主に次の側面が関係します。

PVC発泡ボードの製造には、通常、加熱タイプ、吸熱タイプ、または吸熱と発熱の複合平衡タイプの3つの異なるPVC発泡調整装置が採用されています。 PVC発泡調整剤の分解温度は232℃に達し、PVCの加工温度をはるかに上回ります。使用する場合は分解温度を下げる必要があります。したがって、PVC材料の発泡を調整する場合、一般的にPVC発泡調整剤が選択されます。このタイプの発泡調整剤は、発泡速度が約190～260ml/gと高く、分解速度が速く、放熱性に優れています。ただし泡立つ時間は短く、突発性も強いです。したがって、PVC発泡剤の添加量が多すぎてガスの発生が多すぎると、気泡内の圧力が急激に上昇し、気泡のサイズが大きくなりすぎて、ガスが急速に放出されます。気泡構造の損傷、気泡サイズの不均一な分布、さらには連続気泡構造の形成を引き起こし、局所的に大きな気泡やボイドが発生します。発泡プラスチック製品を製造する場合、発熱性 PVC 発泡調整剤を単独で使用するのではなく、吸熱性発泡剤と併用するか、熱と発熱のバランスの取れた複合化学発泡剤と組み合わせて使用​​する必要があります。無機発泡剤 - 重炭酸ナトリウム (NaHCO3) は吸熱発泡剤です。発泡速度は遅いですが、発泡時間は長いです。 PVC 発泡調整剤と混合すると、補完的かつバランスのとれた役割を果たすことができます。発熱性PVC発泡剤が吸熱性発泡剤のガス発生能力を向上させ、吸熱性PVC発泡調整剤が吸熱性発泡剤を冷却し、分解を安定させ、ガス放出のバランスを整え、厚板の内部過熱劣化を抑制し、厚板の析出を低減します。残留物を除去し、美白効果があります。

発泡速度に影響を与えないことを前提として、発熱発泡剤の追加添加によるバーストを抑制するには、一部の発熱発泡剤の代わりに吸熱型ＰＶＣ発泡調整剤を追加添加することが適切である。