生ゴム成型の目的と変遷

ゴムは優れた弾性を持っていますが、この貴重な特性が製品の製造に大きな困難をもたらします。生ゴムの弾性率を下げないと加工工程での弾性変形に力学的エネルギーのほとんどが消費されてしまい、必要な形状が得られません。ゴムの加工技術には、一般的にミキシングではムーニー粘度が60程度、ゴムの拭き取りではムーニー粘度が40程度が必要など、生ゴムの可塑性に対して一定の要件があり、そうでないとスムーズな作業ができません。 。一部の未加工接着剤は非常に硬く、粘度が高く、基本的かつ必要なプロセス特性、つまり良好な可塑性を欠いています。プロセス要件を満たすためには、機械的、熱的、化学的、その他の作用により生ゴムを可塑化して分子鎖を切断し、分子量を下げる必要があります。一時的に弾性を失い、柔らかく展性のあるプラスチック化合物。生ゴム成形は他の技術プロセスの基礎とも言えます。
生ゴム成形の目的は、まず、生ゴムにある程度の可塑性を与え、混合、圧延、押出、成形、加硫、さらにはゴムスラリーやスポンジゴムなどのプロセスの要件に適したものにすることです。製造。 2つ目は、均一な品質のゴム材料を製造するために、生ゴムの可塑性を均一化することです。
可塑化後、生ゴムの物理的および化学的特性も変化します。強い機械的力や酸化により、ゴムの分子構造や分子量がある程度変化し、物理的・化学的性質も変化します。これは、弾性の低下、可塑性の増加、溶解性の増加、ゴム溶液の粘度の低下、ゴム材料の接着性能の向上として現れる。しかし、生ゴムの可塑性が増加すると、加硫ゴムの機械的強度が低下し、永久変形が増加し、耐摩耗性と耐老化性が低下します。したがって、生ゴムの可塑化はゴムの加工プロセスにのみ有益であり、加硫ゴムの性能には役立たない。