PVC加工助剤の物性と主な機能

PVC加工助剤は、シードローションを介したメタクリル酸メチルとアクリル酸メチルの重合から得られる熱可塑性グラフトポリマーです。主にPVC素材の加工・生産に使用されます。 PVC素材の耐衝撃性の向上に効果があります。従来のローション重合やコアシェルローション重合など、シードローション重合を用いた多段階重合法を調製できます。その利点は、合成反応プロセス中のさまざまなニーズに応じて粒子の組成、サイズ、シェルの厚さ、シェルとコアの半径の比、表面機能特性などを制御できることであり、得られる粒子サイズ分布は比較的均一です。 。

PVC加工助剤の主原料はアクリル酸エステルとメタクリル酸メチルです。実際の製造では、通常、アクリレートは最初にローションを介して他のモノマー（スチレン、アクリロニトリルなど）と重合してガラス転移温度の低いポリマー、つまりエラストマー特性を備えたコアを形成し、その後メタクリル酸メチルとグラフト共重合します。 、スチレンなどとコアシェル構造を持つポリマーを形成します。この化粧水重合ローションの固形分は通常４５％±３％程度であり、これを乾燥、脱水して製品の水分含有量を１％（質量分率）以下にして白色の粉末製品を得る。

コアシェルローション重合はACR樹脂製造技術の中核です。 ACRのコアシェル構造は、ハードコアソフトシェル構造、ソフトコアハードシェル構造、ハードソフトハード3層構造の3種類に分類できます。しかし、現在市場で販売されているのは「ソフトコア・ハードシェル構造」が主流です。この構造を持つACR樹脂は優れた性能を有し、広く使用されています。 「ソフトコア・ハードシェル構造」のコアシェルローション重合は、ローション重合の第一段階で形成されたソフトラテックス粒子のシードにハードモノマーをグラフトさせるプロセスです。乳化剤の種類と投与量、コアシェル比、シェルモノマーの供給方法、シードラテックス粒子（ゴムコア）の架橋度、シード粒子径、架橋剤の種類と投与量はすべて、コアシェル構造に大きな影響を与えます。 ACR ラテックス粒子の性能と ACR の最終製品の性能。