PVC発泡調整剤の工程管理のポイント

PVC 発泡調整剤は、PVC の製造および加工中に良好な特性をもたらすのに役立ち、反応をより良く進めて目的の製品を製造できるようにします。ただし、反応をより良く進めるために、製造時にいくつかの重要な工業管理点にも注意を払う必要があります。

PVC発泡調整器のプラスチック発泡成形は、気泡コアの形成、気泡コアの膨張、発泡体の固化の3つのプロセスに分かれています。化学発泡剤を添加したPVC発泡シートの場合、気泡核の膨張が発泡シートの品質に決定的な影響を与えます。 PVC は分子鎖が短く、溶融強度が低い直鎖分子に属します。気泡コアが気泡に膨張する過程で、溶融物が気泡を覆うのに十分ではなく、ガスがオーバーフローして大きな気泡に合流する傾向があり、発泡シートの製品品質が低下します。

PVC 発泡改質剤の品質を向上させるための重要な要素は、PVC の溶融強度を高めることです。ポリマー材料の加工特性の分析から、PVC の溶融強度を向上させるにはさまざまな方法がありますが、最良の方法は、溶融強度を高め、加工温度を下げる添加剤を添加することです。 PVC は非晶質材料に属し、溶融温度が上昇すると溶融強度が低下します。逆に、溶融温度が低下すると溶融強度は増加しますが、冷却効果は限られており、補助的な機能としてのみ機能します。 ACR 処理剤はいずれも溶融強度を向上させる効果があり、発泡調整剤の含有量が増加すると溶融強度は向上します。一般的に、スクリューの分散・混合能力が十分であれば、高粘度の発泡改質剤を添加した方がメルトの強度向上に大きな効果があります。

以上が、PVC発泡改質剤の発泡工程管理の要点を簡単に紹介したものです。製造にあたっては、気泡核の形成、膨張、硬化に注意を払い、厳密に管理する必要があります。