ゴムの難燃化技術

一部の合成ゴム製品を除いて、ほとんどの合成ゴム製品は天然ゴムと同様に可燃性または可燃性の材料です。現在、難燃性を向上させる方法としては、難燃剤や難燃性フィラーを添加したり、難燃材料を配合・改質する方法が主に行われている。ゴムの難燃技術にはいくつかの種類があります。
1.炭化水素ゴム
炭化水素ゴムにはNR、SBR、BRなどが含まれます。炭化水素ゴムは一般に耐熱性や難燃性に劣り、燃焼時の分解生成物のほとんどが可燃性ガスです。炭化水素系ゴムの難燃性を向上させるには難燃剤の添加が重要であり、難燃剤の相乗効果を利用して難燃効果をさらに向上させます。ただし、難燃剤の量がゴムの機械的特性に与える悪影響には注意する必要があります。
可燃性有機物質の割合を最小限に抑えるために、炭酸カルシウム、粘土、タルク粉末、ホワイトカーボンブラック、水酸化アルミニウムなどの難燃性無機充填剤を添加します。炭酸カルシウムや窒素アルミナは分解時に吸熱作用があります。この方法ではゴム材料の物理的および機械的特性が低下するため、充填量が多すぎないように注意してください。
さらに、ゴムの架橋密度を高めると、酸素指数を高めることができます。そのため、ゴムの難燃性を向上させることができます。これはゴム材料の熱分解温度の上昇によるものと考えられる。この方法はエチレンプロピレンゴムにも応用されています
2.ハロゲン化ゴム
ハロゲン化ゴムにはハロゲン元素が含まれており、その酸素指数は一般に 28 ～ 45 であり、FPM の酸素指数は 65 を超えることもあります。ハロゲン化ゴムのハロゲン含有量が多いほど、酸素指数は高くなります。ゴム自体の難燃性が高く、発火すると自己消火します。そのため、炭化水素ゴムに比べて難燃化処理が容易です。ハロゲン化ゴムの難燃性をさらに向上させるためには、難燃剤を添加する方法が一般的に採用されています。
3. ヘテロチェーンラバー
このカテゴリーの最も代表的な種類のゴムは、酸素指数が約 25 のジメチルシリコーンゴムです。実際に使用される難燃方法は、その熱分解温度を上げ、熱分解中の残留物を増やし、難燃剤の生産速度を遅くすることです。可燃性ガス。